大连振动研磨工艺的优缺点有哪些

大连振动研磨工艺的优缺点有哪些

一、优点

批量加工，产能高、成本低

可一次性装入大量小型五金、冲压件、螺丝、弹簧等工件，无需逐个夹持，人工投入少，单件加工费用低廉，适合大批量标准化预处理。

适配复杂异形工件

研磨石无死角摩擦，凹槽、小孔、折弯、异形曲面都能均匀打磨，不会出现局部漏抛，解决异形小件夹持难的问题。

操作简单，门槛低

设备调试便捷，只需搭配对应研磨石、研磨液，开机即可自动运行，对操作工技术要求不高，上手快。

轻微去毛刺不伤尺寸

切削力度温和，主要去除飞边、毛刺、氧化皮、轻微刀痕，不会大幅削减工件尺寸，薄壁小件也不易变形。

大连抛光研磨可实现多种表面效果

更换磨料、助剂能做出哑光、钝化、倒角、清洗除锈等效果，兼具研磨、清洗、防锈一体处理功能。

二、缺点

难以达到高镜面精度

仅能做打底粗磨、哑光面，单纯振动研磨无法实现镜面高光，想要镜面必须后续加布轮精抛、钻石抛光等工序。

精细小件易磕碰

细小轻薄工件批量翻滚摩擦，容易出现边角撞击划痕、变形，极精密小件不适合大批量同桶研磨。

大件、长件无法加工

设备腔体空间有限，长型材、大型板材、厚重工件放不进去，只能依靠砂带、机抛等其他工艺。

加工时长偏长

对比离心研磨、砂带打磨，同等去毛刺效果下振动研磨耗时更长，加急大单效率偏弱。

噪音与粉尘污水问题

大连抛光研磨认为，振动研磨设备运行振动噪音大；研磨过程产生污水废渣，需要配套污水处理、隔音降噪设施，增加场地配套投入。